壓縮機長期使用肯定會出現(xiàn)污垢，就需要進行及時的清洗。壓縮機的及時清洗有利于壓縮機的長期使用，并且會節(jié)省一些資源，但是也不能隨便的清洗，一定要合理，下面詳細的介紹壓縮機的清洗過程。

　　一、設(shè)備及材料準(zhǔn)備：

　　水泵一臺，揚程，20 m 流量 10m3/h 。 配液槽 約1.0 m3，高效除垢劑，氫氧化鈉 約2Kg/臺，GR-914 固體多用清洗緩蝕劑 ， GR-918 高效常溫鈍化劑 ，GR-928 難溶垢溶解促進劑，GR-929 硅垢銹垢助溶劑 。

　　二、清洗：

　　1. 壓縮機需清洗部分與清洗泵、配液槽等聯(lián)接成清洗回路。

　　2. 配液：

　　(1)要求： 清洗液濃度： 1噸水加50kg高效除垢劑 ;GR-914緩蝕劑配制比例：每噸清洗液加800g GR-914 c); GR-929助溶劑配制比例：每噸清洗液加4～5Kg GR-929 d) ;GR-928促進劑配制比例：每噸清洗液加2～3瓶GR-928。

　　(2)配液： 在配液槽中加入計量的水，按每噸清洗液加入800g GR-914計算，將計量的GR-914緩蝕劑加入配液槽，攪拌溶解，再加入計量的高 效除垢劑混勻，配制出清洗液 ; 按每噸清洗液加4～5Kg GR-929的比例計算，加入適量的GR-929難溶垢溶解促進劑，攪拌溶解;最后按每噸清洗液加2～3瓶GR-928的比例計算，加入適量的GR-928難溶垢溶解促進劑，攪拌均勻即可清洗。 注意：GR-928難溶垢溶解促進劑必須在清洗液配制完畢后加入。

　　3. 清洗：

　　啟動水泵進行開始循環(huán)清洗 清洗時間：6～8小時。

　　三、鈍化：

　　1. 目的：使金屬表面由清洗后的活性狀態(tài)變?yōu)槎栊誀顟B(tài)，快速形成鈍化保護膜，防止氧腐蝕和其他電化學(xué)腐蝕損傷，延長被清洗設(shè)備的使用壽命。

　　2. 使用方法： 根據(jù)被清洗設(shè)備總水容量，每噸水溶液添加2Kg GR-918 高效常溫鈍化劑，溶解混合均勻，用氫氧化鈉將PH值調(diào)整到10-12，循環(huán)混合均勻，靜止浸泡8-12小時后排去廢液即可。如系統(tǒng)臟，可用清水沖洗1-2遍。

　　3. 操作要點： 清洗結(jié)束后暫不排放清洗廢液，操作時先打開設(shè)備進水閥，再打開廢液排放閥門。將排放口PH值調(diào)至4.5～5.5時關(guān)閉進水閥及排液閥，并加藥，再調(diào)堿至PH 10-12，浸泡8-12小時。

　　四、注意事項：

　　1. 清洗溫度應(yīng)控制在30～60°C以內(nèi)。

　　2. 清洗液流速0.5m/s。

　　3. 清洗現(xiàn)場不得明火。

　　4. 清洗現(xiàn)場不得有閑雜人等。

　　5. 清洗現(xiàn)場不得有其他作業(yè)。

　　6. 清洗人員應(yīng)注意個人防護。