什么叫螺桿式壓縮機呢？
螺桿式壓縮機分為單螺桿壓縮機及雙螺桿壓縮機引，雙螺桿壓縮機最早由德國人H.Krigar在1878年提出，直到1934年瑞典皇家理工學院A.Lysholm才奠定了螺桿式壓縮機SRM技術，并開始在工業上應用，取得了迅速的發展。20世紀50年代，就有噴油螺桿式壓縮機應用在制冷裝置上，由于其結構簡單，易損件少，能在大的壓力差或壓力比的工況下，排氣溫度低，對制冷劑中含有大量的潤滑油不敏感，有良好的輸氣量調節性，很快占據了大容量往復式壓縮機的使用范圍，而且不斷地向中等容量范圍延伸，廣泛應用在冷凍、冷藏。

日常應如何維護
該壓縮機日常維護也是分階段的，一般分三個階段，每天、每月、每季度，下面我們就來一一說明一下如何進行保養。
1.每天保養注意事項
檢查空濾芯和冷卻劑液位；
檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；
檢查記錄，如果易耗件已經到了更換周期必須停機予以更換；
檢查記錄，當主機排氣溫度達到或接近98°C，必須清洗油冷卻器；
檢查記錄，若發現分離器壓差達到0.6BAR以上(極限1BAR)或壓差開始有下降趨勢時應停機更換分離芯；
檢查冷凝水排放情況，若發現排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機清洗水分離器。
2.每月保養注意事項
檢查油冷卻器表面，必要時予以清洗；
清洗后冷卻器；
清洗水分離器；
檢查所有電線連接情況并予以緊固；
檢查交流接觸器觸頭；
清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵；
清洗回油過濾器。
3.每季度保養注意事項
主電機加注潤滑脂；
清潔主電機和風扇電機；
更換冷卻劑；
更換油過濾芯；
清潔油冷卻器

該壓縮機也是有分類的，分為有油螺桿壓縮機、無油螺桿壓縮機、注液螺桿壓縮機等等，本壓縮機壓力和流量的使用范圍比較大，在很多的領域都有取代活塞壓縮機的勢頭。
但是螺桿式壓縮機也是有不好的地方的，下面我們就來簡單的分析一下它有哪些優勢和劣勢

螺桿機的優勢：
1.可靠性高，零部件少，沒有易損件，因而它運轉可靠，壽命長，一般螺桿機主機頭設計壽命達30年。
2.操作維護方便，自動化程度高，操作人員無需經過長時間專業培訓，實現無人值守運轉。
3.動力平衡性好，沒有不平衡慣性力，機器可平穩地高速工作，實現無基礎運轉。
4.適應性強，具有強制輸氣的特點，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣的工況范圍內能保持較高的效率，在壓縮機結構不做任何改動的情況下，適用于多種工況，所以易于 定型批量生產。
5.多相混輸 ，轉子齒面間實際上留有間隙，因而能耐液體沖擊，可壓送含液體的氣體，含粉塵氣體，易聚合氣體等。
6.滑閥流量調節，不需要打回流，可以有效的降低能耗。
螺桿機的劣勢：
1.造價高，由于螺桿機的轉子齒面是一空間曲面，需利用特制刀具在價格昂貴的專用設備上 進行加工，另外對螺桿機汽缸的加工精度也有較高要求。
2.不能用于超高壓場合，由于受到轉子剛度和軸承壽命等方面的限制，螺桿機只適用于低、中、高壓范圍，排氣壓力一般不超過10MPa，超高壓還是由往復機占主導地位。