一、暗裝風機盤管檢查口的尺寸
現象：不少單位發現客房風機盤應當清洗、檢修。雖然留了一個檢查口，但風機管拿不下來，進行檢修就得破壞吊頂，影響客房出租。
原因：風機盤管臥式暗裝時，不少單位設計無檢修口，或是檢查修口位置不對，或尺寸太小。700×300，600×600，不能滿足維修的需要，造成不好操作，以致堵塞。風量冷量減少，室溫達不到要求。

對策：
1）最好是用活動小吊頂。如小門廳處用輕鋼鋁板一條條可拿下來，對維修風機盤管很方便。
2）也可以把吊頂分成幾塊，每塊都可以拆下來。而回風口開在壁柜旁邊等位置。
3）也有用合頁像柜門一樣，處理回風口的。
4）檢查口的大小應考慮其拆換方便。
二、防振基礎偏斜水泵產生噪聲
現象：吸入口徑為65mm的水泵，鋼架基礎下設橡膠減振器，投入運行一個月后，水泵的噪聲，振動開始產生。一端橡膠壓下比另一端多2mm。水泵的電機聯軸器偏移，振動加劇，直至撓壞。
原因：水泵的進出水立管的吊架位置不妥，使管道及閥門的重量壓在水泵上，故泵一側的重量大于電機一側，將橡膠減振器壓扁，使水泵的軸偏移。振動噪聲隨之而來，以致不能正常運轉。
對策：將管道的支吊架移至立管拐彎處，并將鋼架上增加重量，以求穩定。
三、分體式空調機的風冷冷凝器失效
現象：某用戶發現室外溫度35℃，而室內溫度高達28~30℃，熱得受不了。于是不得不檢查空調系統，為什么冷不下來？本例主要是風冷冷凝器的原因。
原因：風冷冷凝器選配不當。冷凝器規格和尺寸的選用是否恰當，就看它能否將制冷劑中的蒸發和壓縮熱都排除出去。如果冷凝(或壓力)升高，則說明冷凝器不能把全部蒸發和壓縮熱從制冷劑中排除出去，使系統制冷量下降。更有甚者會使壓縮機的排氣壓力升高，壓縮機的耗能量和壓縮熱增大，有導致損壞壓縮機的可能。反之，若風冷冷凝器選得有一定余量，則冷凝溫度會較低，以致壓縮機的排氣壓力也相應降低，而壓縮機便能壓送更多的制冷劑。為此有人建議確定冷凝器的尺寸時，宜采用11℃的溫差以代替標準的16.7~22.2℃的溫差。而一般的空調系統中壓縮機的排氣溫度與風冷冷凝器的空氣人口溫度之差最好在11.1~13.9℃之間，千萬不要超過22.2℃。超過此值在任何情況下都會引起嚴重的問題。
風冷冷凝器應安裝在通風良好且清潔的環境中，周圍應為水泥地面，有樹木防塵的地方。因為風冷冷凝器的盤管如在空氣側沾滿污垢并被堵塞，則冷凝器的效率會急劇下降。
對策：該例經調查發現冷凝器的盤管為白楊樹的籽毛所堵塞，后來清洗了盤管，砍倒了白楊樹，問題就解決了。
附表：F-22壓縮機的排氣壓力與排氣濕度換算表
壓 力
(ata)        1.679        2.51        3.63        5.10        5.44        6.99        9.35        12.26        15.79
溫 度
℃        -30        -20        -10        0        2        10        20        30        40
四、風道設計問題
現象：風管不能突然擴大、突然縮小。很多工程中由于建筑空間窄小，風管的變徑或與設備的連接處，苦于地方不夠或雖有足夠的空間但對空間的尺寸未能詳盡安排，施工者又未從氣流合理著手考慮接法等問題，結果造成阻力增大，風量減少。達不到設計要求者屢見不鮮。現舉一例如下：
某飯店一個送風系統安裝尺寸。設計風量10000m3/h。而竣工后試車時實測風量只有6000m3/h左右。
原因：主要是管道安裝不合理，突擴、突縮、直角彎頭等，造成吸入段阻力過大，影響了風機效率。
對策：將風管拆掉，重新作安裝。盡量按照合理的變徑，拐彎等要求制作，如圖2.6.6-1（b）。改裝后測得風量為10800m3/h。
注意：風管變徑時，順氣流方向分為擴大與縮小兩種情況。一般擴大斜度宜不大于1/7，即是≤150，而縮小不宜大于1/4，即≤300。
為了保持上述斜度，變徑管的長度L可按下法求得：
(1)單邊變徑時
當(W1-W2) ≥(h1-h2)時             L=(W1-W2)×7
當(W1-W2)≤(h1-h2)時，            L=(h1-h2) ×7
雙邊均變徑時
當(W1-W2) ≥(h1-h2)時，           L=(W1-W2)×3.5
當(W1-W2) ≤(h1-h2)時，           L=(h1-h2) ×3.5
現象：彎頭不能隨便彎。
1.彎頭無導流葉片時，其彎曲半徑R最小不得小于1/2W，(W–為風管的寬度)。一般以1W為宜。
2.帶導流葉片之彎頭。由于受空間及障礙物的限制，彎頭內側的曲率半徑小于1/2W時，氣流所形成的渦流大，壓力損失多，此時需加導流葉片。導流葉片之數量與間距見表2.6.6-1及圖2.6.6-3(a)、(b)。
表2.6.6-1
R/W        N
(葉片數)        X        X1        X2        X3
0.35~0.70        1        0.35W        0.65W        　        　
1.14~0.30        2        0.2W        0.2W        0.5W        　
0.07~0.14        3        0.1W        0.15W        0.25W        0.5W