一、冷庫制冷系統的運行調整：

　　膨脹閥是制冷系統的四大組件之一，是調節和控制制冷劑流量和壓力進入蒸發器的重要裝置，也是高低壓側的“分界線”。它的調節，不僅關系到整個制冷系統能否正常運行，而且也是衡量操作工技術高低的重要標志。例如所測冷庫溫度為-10℃，蒸發溫度比冷庫溫度低5℃左右，即-15℃，對照《制冷劑溫度壓力對照表》(以R12制冷劑為例)，相對應的壓力為0.23MPa表壓，此壓力即為膨脹閥的調節壓力(出口壓力)。 由于管路的壓力和溫度損失(取決于管路的長短和隔熱效果)，吸氣溫度比蒸發溫度高5-10℃，相對應的吸氣壓力應為0.66~0.23MPa表壓。調節膨脹閥必須仔細耐心地進行，調節壓力必須經過蒸發器與庫房溫度產生熱交換沸騰(蒸發)后再通過管路進入壓縮機吸氣腔反映到壓力表上的，需要一個時間過程。每調動膨脹閥一次，一般需15-30分鐘的時間才能將膨脹閥的調節壓力穩定在吸氣壓力表上。壓縮機的吸氣壓力是膨脹閥調節壓力的重要參考參數。膨脹閥的開啟度小，制冷劑通過的流量就少，壓力也低;膨脹閥的開啟度大，制冷劑通過的流量就多，壓力也高。根據制冷劑的熱力性質，壓力越低，相對應的溫度就越低;壓力越高，相對應的溫度也就越高。按照這一定律，如果膨脹閥出口壓力過低，相應的蒸發壓力和溫度也過低。但由于進入蒸發器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發速度減慢，單位容積(時間)制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨脹閥出口壓力過高，相應的蒸發壓力和溫度也過高。進入蒸發器的流量和壓力都加大，由于液體蒸發過剩，過潮氣體(甚至液體)被壓縮機吸入，引起壓縮機的濕沖程(液擊)，使壓縮機不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至損壞壓縮機。由此看來，正確調整膨脹閥對系統的運行顯得尤為重要。 為減小膨脹閥調節后的壓力及溫度損失，膨脹閥盡可能安裝在距冷庫入口處的水平管道上，感溫包應包扎在回氣管(低壓管)的側面中央位置。膨脹閥在正常工作時，閥體結霜呈斜形，入口側不應結霜，否則應視為入口濾網存在冰堵或臟堵。正常情況下，膨脹閥工作時是很幽靜的，如果發出較明顯的“絲絲”聲，說明系統中制冷劑不足。當膨脹閥出現感溫系統漏氣、調節失靈等故障時應予更換。

　　二、壓縮機的排氣溫度過高：

　　1、吸氣壓力過低，吸排氣壓差過大(氣缸壓縮比大)，膨脹閥的開啟度小，調節壓力低;

　　2、吸氣溫度過高，即吸氣過熱度大，吸氣管過長或保溫效果差;

　　3、冷卻水量不足或水溫過高;

　　4、系統中不凝性氣體(空氣)過多;

　　5、冷凝壓力過高，相應的冷凝溫度也高，引起排氣溫度升高;

　　6、壓縮機氣缸或閥組故障。

　　三、壓縮機的排氣壓力過高：

　　1、系統中不凝性氣體(空氣)過多;

　　2、冷卻水量不足或水溫過高;

　　3、冷凝器太臟，結垢過多;

　　4、系統中制冷劑過多。

　　四、壓縮機的油溫過高：

　　1、壓縮機的吸排氣溫度過高;

　　2、潤滑油太臟或油質太差;

　　3、壓縮機機件磨損嚴重。